Kaip sustabdyti vartų vožtuvo nuotėkį

Kaip sustabdyti vartų vožtuvo nutekėjimą: profesionalus tarpiklio keitimo ir sandarinimo taisymo vadovas

Sklendės yra naudojamos pramoniniuose vamzdynuose, kad blokuotų terpės srautą. Kotelio sandarinimo dėžutė yra dažniausias nuotėkio šaltinis. Remiantis 2022 mVožtuvų pasaulis, daugiau nei 67 % išorinių sklendžių nuotėkių atsiranda dėl pasenusios arba netinkamai sumontuotos sandariklio.

 

Norėdami visiškai išspręsti "kaip sustabdyti sklendės nuotėkį“, turi būti atsižvelgta į tris techninius matmenis: sandarinimo medžiagą, stiebo paviršiaus būklę ir riebokšlio išankstinę apkrovą.

 

Pagrindinė nutekėjimo priežastis: kiekybinė pakavimo gedimo analizė
Statinio slėgio bandymas perAPI 598, naujai sumontuoto sandariklio leistinas nuotėkio lygis yra lygus nuliui. Tačiau ciklinėmis temperatūros sąlygomis (pvz., nuo -29 laipsnių iki 260 laipsnių),PTFEpakuotės tūrinis plėtimosi koeficientas yra net 120 × 10⁻⁶ / laipsnis. Pakartotinis terminis ciklas atpalaiduoja krūvį.

 

1 veiksmas: laikina priemonė – sandarinimo riebokšlio priveržimas
Prieš techninės priežiūros langą pabandykite tolygiai priveržti sandariklio veržles. Naudojant dinamometrinį veržliaraktį NPS 2–6 sklendžių vožtuvams (koto skersmuo apytiksliai . 15.9 mm–31,8 mm), rekomenduojamas sukimo momentas yra 20–27 N·m. Pastaba: Šis metodas veiksmingas tik tada, kai pakuotė nėra visiškai karbonizuota. Jei riebokšlis buvo prispaustas prie variklio dangčio įvorės ir vis tiek teka, sandariklį reikia pakeisti.

 

2 veiksmas: nuolatinis remontas – koto sandariklio keitimas
Įvaldymaskaip perpakuoti vartų vožtuvo kotąpriklauso nuo tinkamos procedūros ir valymo standartų.

• Izoliavimas ir slėgio mažinimas:Uždarykite prieš srovę ir pasroviui esančius bloko vožtuvus, atidarykite ventiliacijos angą, kad patvirtintumėte nulinį slėgį. Laikykitės OSHA blokavimo / žymėjimo procedūrų.
• Pašalinti pavarą:Nuimkite rankratį arba pavaros operatorių; užrašykite koto veržlės montavimo padėtį.
• Pašalinkite seną pakuotę:Norėdami po vieną nuimti žiedus, naudokite spiralinį sandarinimo ištraukiklį (kablio įrankį). Nebraižykite sandarinimo angos sienelės; jo paviršiaus šiurkštumas turi būti mažesnis arba lygus 1,6 μmRa, priešingu atveju nauja pakuotė anksti nutekės dėl mikroasperity įterpimo.
• Patikrinkite stiebą:Išmatuokite susidėvėjusių vietų ovalumą. Pagal ASME B16.34, stiebo skersmens tolerancija yrah9klasė (pvz., 19 mm skersmens, leistinas nuokrypis -0,052 mm). Jei radialinis susidėvėjimas viršija 0,2 mm, pakeiskite kotą.

 

Norėdami atlikti tikrąjį pakeitimo veiksmą,kaip pakeisti vožtuvo sandariklįreikia pasirinkti tinkamą pakuotės skerspjūvio dydį. Įprastuose pramoniniuose sklendžiuose naudojamas kvadratinis pynimas, kurio skerspjūvio šonų ilgis yra 1/4" (6,35 mm), 5/16" (7,94 mm) arba 3/8" (9,53 mm).

 

Pavyzdys: 150 klasės NPS 4 lietojo plieno sklendžių, kurių koto skersmuo 22,2 mm, sandarinimo gylis paprastai yra 5 žiedai, kurių kiekvieno žiedo aukštis atitinka sandariklio skerspjūvio plotį.

 

Sluoksnis po sluoksnio naujos pakuotės įrengimo technika:

Paskirstykite naujų sandarinimo žiedų pjūvio kampą 120 laipsnių. Prieš montuodami kiekvieną žiedą patepkite molibdeno disulfido arba grafito lubrikantu (venkite alyvos pagrindo tepalų, kurių temperatūra aukštesnė nei 200 laipsnių).

 

Naudodami rankovę ir plaktuką lengvai bakstelėkite kiekvieną žiedą, kad užtikrintumėte visišką sėdėjimą. Išankstinė apkrova turi suspausti sandarinimo žiedą 15–20 % jo pradinio aukščio.

 

Montuodami apatinį žiedą ir viršutinį žiedą, atkreipkite dėmesį, kad nuožulnioji / pasvirimo kryptis turi būti nukreipta į kotą – supinto tarpiklio "V" įpjova turi būti nukreipta į slėgio šaltinį (vartiniams vožtuvams terpės slėgis stumia iš korpuso ertmės link sandariklio dėžutės apačios).

 

Jei kalbama apie skirtingas vožtuvų konstrukcijas, supratimaskaip pakeisti sklendės sandariklįtaip pat reikia atskirtikylantis stiebasirnekylantis stiebasvožtuvai. Nekylančių koto sklendžių vožtuvams keičiant sandariklį reikia išardyti koto veržlę ir jungą, o kylančio koto vožtuvai leidžia tiesiogiai pasiekti iš viršaus.

 

Aukšto slėgio paslaugai (600 ir aukštesnė klasė) rekomenduojami lanksčios grafito juostos formos štampuoti žiedai, kurių tankis yra 1,20–1,35 g/cm³, o suspaudimo laipsnis yra 12–18%.

 

3 veiksmas: surinkimas ir sandarumo patikrinimas

Sumontuokite riebokšlį ir ranka priveržkite veržles. Palaipsniui taikykite sukimo momentą kryžminiu būdu, 50 % → 75 % → 100 % galutinio tikslinio sukimo momento.

Pagal MSS SP-135, likęs sandarinimo riebokšlio suspaudimas turi būti bent 30 % pradinio storio, kad būtų galima vėl priveržti.

 

Atlikite slėgio bandymą: įpurkškite azoto arba vandens 1,5 karto didesniu už vardinį slėgį, palaikykite 15 minučių. Stiebo paviršiui išmatuoti naudokite elektroninį nuotėkio detektorių; nuotėkio greitis turi būti mažesnis nei 10⁻⁴ mbar·L/s (atitinka nematomų burbuliukų burbulo bandymo metu).

 

Kitas nuotėkio kelias: sėdynės sandarinimo paviršius
Kai nuotėkis atsiranda pasroviui srauto tako pusėje (ty terpė toliau teka per lizdą, kai vožtuvas uždarytas), lizdas ir vartų diskas turi būti uždengti. Pagal ANSI/FCI 70-2, IV klasės uždarymas leidžia maksimaliai nutekėti 0,01 % vožtuvo vardinės talpos (pvz., NPS 6, Cv=500, nuotėkis Mažiau arba lygus 0,05 L/min). Remontui naudokite silicio karbido glaistymo mišinį, nuo stambaus 280# iki smulkaus 600#, kad sėdynės kontaktinės juostos plotis būtų 3–5 mm be nuolatinių įbrėžimų.

 

Pramonės rekomendacijos ir prevencinė priežiūra

Kas 2000 darbo valandų arba 500 pilnų atidarymo/uždarymo ciklų patikrinkite likusį sandarinimo riebokšlio išankstinį apkrovą.

Aukštos temperatūros garams (virš 400 laipsnių) rinkitės išplėstinį grafito įpakavimą su korozijos inhibitoriais; jo oksidacijos svorio netekimas esant 540 laipsnių neturi viršyti 8 %/100 valandų (išbandyta pagal DIN 65467).

 

Kiekvieną kartą pakeičiant sandariklį, užrašykite koto skersmens matavimus, sandarinimo žiedų skaičių ir sukimo momento vertes, kad būtų sudarytas įrangos sveikatos įrašas.

 

Laikydamiesi aukščiau pateikto laipsniško techninio požiūrio, jūs ne tik išspręsite eksploatacinį klausimą „kaip sustabdyti sklendės nuotėkį“, bet ir užtikrinsite ilgalaikį sandarinimo patikimumą medžiagų inžinerijos ir surinkimo standartų požiūriu. Dėl kritinių techninės priežiūros padėčių rekomenduojama remtis sukimo momento ir suspaudimo kreivemis straipsnyjePakuotės našumo optimizavimaspaskelbėVožtuvų pasaulis2024 m. ir pritaikyti techninės priežiūros grafiką prie faktinių vožtuvų veikimo sąlygų.